首页 > 新闻动态 > 电源线里面铜丝的根本工艺流程

新闻动态

电源线里面铜丝的根本工艺流程
2011-05-26 22:09:24
 

电源线里面铜丝的根本工艺流程

1.铜的单丝拉制
电线电缆常用的铜杆材,在常温下,应用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.铜单丝退火
铜单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来进步单丝的韧性、降低单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的请求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设装置,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、减少电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压方式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电源线上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术请求:
4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤收工艺程度的重要标志,大多数的产品构造尺寸及其偏向值在规范中均有明白的规则。
4.2.润滑度:挤出的绝缘层外表请求润滑,不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密坚固、不准有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。
5.成缆
关于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术请求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
大局部电缆在成缆的同时随同另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松懈。
6.内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层停止恰当的维护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步停止。
7.装铠
敷设在公开电缆,工作中可能接受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装构造。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场所(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的构造型。
8.外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的构造局部。外护套的主要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆熄灭等才能。依据对电缆的不同请求应用挤塑机直接挤包塑料护套。
这一套由宁波乔普电器有限公司提供的电源线铜丝根本工艺流程,具有实战性、权威性


上一篇   [返回首页] [打印] [返回上页]   下一篇

联系我们


点击这里给我发消息
点击这里给我发消息